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思凯达数控试压泵技术参数

文章点击量: 发表时间:2018-8-5

一、设备名称:数控试压机(数控试压泵

二、型号:SKSY80

三、设备的技术指标及要求:

 1、系统额定压力:80 MPa;

 2、压力控制精度:±0.3% F.S;

 3、压力测试精度:±0.1% F.S;

数控试压泵

 4:试压泵技术数据:(1)额定压力:80 MPa;(2)高压流量:15L/h;(3)低压流量: 340L/h;(4)功率:1.5KW.(5)四柱塞往复泵;

 5、安全阀设定压力:80 MPa;

 6、水箱容积:500L;

 7、试压介质:自来水

 8、高压电动试压泵的控制形式:变频器无级调速+PID控制;

 9、保压时间:0~30 min(可调);

 10、高压出口数量:1个;

 11、监控方式:云台自动跟踪录像监控系统,分辨率1980X1080@30fps;

 12、系统控制:自动及手动双操作系统。计算机+PLC操控,实时动态显示,完成对工件的监视系统和工件试压过程控制的全部操作;

 13、检测报告及打印:对各班的试压结果进行储存,包括各班的检测总数,并按班次、日、月统计输出检测报告,所有数据可保存3年,同时可以下载,以备查询;

 14、安全措施:高压泵采用安全阀、电接点压力表、及压力变送器三级安全防护,确保生产的安全性;

四、数控试压机的主要功能及特点

  1、系统对井下工具,按照API有关标准及要求达到全部的试压检测功能;

  2、系统配置集成保压检测装置。集成保压装置里的高压阀主要件要求全部采用电控不锈钢高压阀,并安装高压过滤器,确保装置长期稳定的工作;

  3、系统配置的高压泵有低压及高压自动转换功能。要求在压力低压时,注水流量为340L/h;在高压时,流量自动转换为15L/h;

  4、系统采用变频器+PID控制加压泵,避免注水过程中的冲击与振动;

  5、系统采用用计算机与PLC两级控制,可自行设定试验参数,计算机自动生成 压力及时间曲线,并进行数据存储,随时打印试验报告及调阅;

  6、系统的控制面板上所有显示仪表采用数字式;

  7、系统在整个试压检测过程中,能将试压过程图像记录保存在硬盘上,保存周期30天,并可自动覆盖储存,还可转存到移动硬盘上,在通用计算机上回放;

  8、系统配置的监控系统选用高清网络摄像头,可对试压现场及各动力机组进行实时监视;包括球形摄像机、云台、支架、高清半球摄像机、计算机、电缆等配套附件;

  9、系统配置有手动卸压阀,在紧急情况需要卸压或者过滤器堵塞无法卸压时可以采用手动阀门卸压;

  10、系统具有手动及自动两种控制方式,并能方便的切换;

 五、数控试压机设备主要配置:

 1、控制台1套

  (1)技术要求:<1>系统所有的控制及监控均可在本控制台上控制并能打印A4纸张的表报;<2>PLC采用日本欧姆龙品牌。<3>控制台采用型材制作,要求美观大方。

  (2)主要配置:控制系统包括品牌计算机1台(CPU为双核,内存4G,硬盘1T); 23英寸液晶显示器1套;压力信号采集模块1块;通讯模块1套;井下工具专用测控系统 软件1套;可编程控制器1套;型材控制台1套;历史数据管理软件1套;监视系统控制软件1套;PLC通讯软件1套;信息采集系统1套;激光打印机(A4惠普)1套; UPS电源1台;配套电气元件电线电缆及各种仪表及开关1套;

  (3)安全监控系统的配置:<1>高清摄像机(带云台,E系列200万 5寸红外)1套;<2>戴尔工业计算机1套(双核 CPU/4G/1T/WIN7);<3>23寸戴尔液晶显示器1 个;<4>视屏线及接头批;

  (4)变频器1台(功率:2.2KW;韩国LG品牌);

 2、电动试压泵1台

(1)型号:4D-SY80MPa

(2)技术要求:<1>结构形式:四柱塞;<2>试压介质:清水;<3>额定压力:80MPa;<4>额定流量:低压:340L/h;高压:15L/h;⑥电机功率:1.5KW;<5>能实现泵现场停机连锁功能(实现注水泵入口低水压保护及润滑油站供油压力过低保护);<6>能实现泵状态检测保护(实现泵出口压力超限护及泵入口压力过低保护);

(3)主要构成:由高压泵、电机、联合底座、出口压力变送器、安全阀(80MPa)和压力表等附件组成;

3、水箱1个

 (1)型号:JKSXA-00;

 (2)技术指标:①容积0.5m³;②材质:碳钢制作;③具有上水自动控制装置;

 (3)基本配置:包括水箱1个、上水自动控制装置1套、管路1套;

数控试压泵

4、高压集成保压测试装置1套

 (1)型号:GJCZ80-00;

 (2)技术要求:①额定压力80MPA;②压力测试精度:±0.1% F.S; ③压力控制精度:±0.3% F.S;④具有对试压介质的过滤功能。⑤电磁控制保压阀、卸荷阀要求可靠耐用,控制电压为24V直流。并具有安全措施保障。⑥压力变送器要求采用美国进口品牌;

 (3)主要配置:包括电控工件卸荷阀2套;高压单向阀1套;压力传感器1支(精度0.3%;进口);电接点压力表1块;电控高压保压阀1套;高压过滤器2套;手动卸荷阀1套;高压集成块1套;高压接头及管路1套;

5、高压软管一根

 (1)技术要求:高压软管应采用耐压100MPa以上国标软管;

 (2)数量:长度5米2根;

6、其它:要求高压泵、集成保压装置、水箱集成在一体,具有完善的上水装置。高压试压泵及集成装置应采用柜体进行防护四周的柜门能方便的卸下,方便维修。

六、检测控制系统主要功能

 1、可完成对所有系统内各部件的控制,达到控制要求;

 2、主控软件设计合理、功能完善、界面友好、符合软件工程规范能有效的实现和完成系统的全套过程控制、参数采集、显示、存储和处理。以及对试压信息和历史资料的查询访问;

 3、曲线可以实时显示试压过程,可以方便的缩放,鼠标指在曲线上即可得试压数据;

 4、自动计算试压压力、稳压时间和压降并标注在曲线上;

 5、井下工具试压时,一张曲线图上显示二级试压(二次试压过程)

 6、系统具备超压报警、控制、读数、曲线及颜色等各种功能设置;

 7、由数据库保存试压数据,方便查询和重复打印及显示试压过程;

 8、自动开机、自动停机功能:通过参数设置,测试压力到达设置点时,自动停机。

 9、分段试压功能:软件应编写分段试压功能。高压测试系统开机后达到设定停机压力点时,系统自动停机;进行一定时间保压,保压时间到达自动开启远控卸荷阀,卸除容器压力;然后进行下一段试压过程,直至试压过程完成。在分段试压过程中,可观察容器使用效果及形变。试压过程中,如果由于意外原因系统超压时,可自动切断输出控制,防止安全事故发生;

  10、自动卸压功能:程序通过对远控卸荷装置的自动控制,可自动卸除端、容器端压力,减轻了操作人员负担,安全方便;

试压泵控制系统

  11、历史数据处理、打印功能:系统控制程序编写,测试系统每次试压过程的数据、曲线将进行实时显示、存储和打印,让每次测试参数有据可查;

  12、压力数据数显功能:系统不仅在计算机上可实现压力参数实时显示,还可通过压力数显表在操作台上进行显示,直观方便准确,精确高;

  13、计算机+可编程控制器PLC,整个系统的抗干扰能力大大增强。同时具备三个安全保护环节:第一可以通过计算机参数设置系统安全压力;第二配置电接点压力表,可设置系统安全压力;第三配置安全阀;当系统由于意外因素导致压力突变超压,可直接切断系统输出控制,达到安全保护作用;

  14:压力测试过程控制符合SY行业标准和国家压力容器检测标准以及API规范中的检测标准;

十一、标准及要求

 1、操作系统可单独对一套设备进行自动及手动操作;

 2、标准和规范:

 (1)、GB 4064-1983《电气设备安全设计导则》;

 (2)、SY/T 5106-1998《油气田封隔器通用技术条件》;

 (3)、SY/T 5275-2002《偏心配水工具》;

 (4)、SY/T 5628-1993《水力锚 》;

 (5)、JB/T 5000.3-2007 《重型机械通用技术条件焊接件》;

 (6)、JB/T 5000.12-2007《重型机械通用技术条件  涂装》;

 (7)、SY/T5211-高压管接头和活动弯头设计标准及规范;

 (8)、GB4064-1983电气设备安全设计导则等行业和国家的技术标准和规范;