QY（QST）200MPa型气动试压泵现场操作流程
气动试压泵是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。
一、特点
它是使用压缩空气为动力源，以气动泵为压力源，输出液压力与气源压力成比例。通过对气源压力的调整，便能得到相应的液压力。当气压力与液压力平衡时，气动泵便停止充压，输出液压力也就稳定在预调的压力上，通过控制进气量大小，从而控制升压速度。因而具有防爆、输出压力可调、升压速度可控、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。它特别适用于油田钻采工程的防喷设备、阀门、管道、连接件、压力容器等受压设备的高压和超高压试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。
二、 用途
用于石油化工工程的防喷器、阀门、管道、锅炉等一切承压容器进行液体试压检测。（泵可作防喷器控制系统中压力源）。
由于公司设备更新换代迅速，本说明书只是一个标准系列的介绍，配件和结构已经有很大改动，具体请以到货实物为准。
三、型号意义
QST（Y） 200 J
J—自动记录仪，省略—不带
额定工作压力（单位：MPa）
Q：气驱 T:测压装置代号
Y：介质为液体
四、 相关说明及配件清单
（一）相关说明
1、换向机构为独立的，有着使用寿命长，性能稳定的优势，即使使用时间长了维修更换也方便
2、所有阀的执行动作件都是纯合金的，有着耐高压射流、耐磨、耐冲击的优点
3、所有阀件都是活动合体式的，长期使用需修理时，不用全部更换，只要换阀芯阀座即可，
4、整台设备所有的密封圈都是德国进口密封圈，保证经久耐用
5、增压泵头里面高压承载件是合金的，扶正环为整体锡青铜，经久耐用。
6、设备内部高压管路全部是不锈钢镜面厚壁管，保证安全可靠。
（二）配件清单
序号 产品名称 规格型号 配件品牌 备注
1 低压泵 51:1-31.5 自主生产
2 高压泵 277:1-200 自主生产
3 低压泵开关阀 2.5-15 力牌（ZL00350313.5）
4 高压泵开关阀 2.5-15 力牌（ZL00350313.5）
5 保压阀 250-5 自主生产
6 泄压阀 250-5 自主生产
7 低压泵控制阀 K25-5 自主生产 独立式硬驱动
8 高压泵控制阀 K25-25 自主生产 独立式硬驱动
9 调压阀 4000-04 SNS
10 油雾器 4000-04 SNS
11 过滤器 4000-04 SNS
12 超高压软管 HX5-4PS-10M MAX 德国进口
13 空气管线 1/2 不锈钢镜面管
14 高压硬管 12*4 不锈钢镜面管
15 主机壳体
16 水箱 不锈钢
17 爆破片 250MPa
18 压力表 0-250 耐震不锈钢
19 便携式数显无纸记录仪 SKD-BXSJLY140 带电脑上位机软件
五、 操作流程
（一）准备工作
(1) 检查不锈钢水箱水量是否足够。
(2) 检查气动三联件油雾器是否缺油
(3) 连接试压工件
（二）操作流程
1. 如试压工件很大，可用自来水管先注满水（可以大幅度减少试验总用时）。
2. 气动试压泵试压流程：
(1) 关闭泄压阀，打开保压阀（泵启动前保压阀必须处于开启状态，泄压阀处于关闭状态）
(2) 开启低压泵，当压力稳定不在上升以后，开启高压泵，同时不能关闭低压泵，当达到目标压力后，同时关闭高压泵和低压泵。试压系统进入保压状态。
(3) 保压时间到，同时打开泄压阀和保压阀，卸除系统压力、被测工件压力。
六、 使用时的注意事项及维护保养
1、 对容器作液压测试时，容器及联接管道内的气体应排除干净，对于容器进行高、超高压承压试验时很有必要的，这样做使升压平稳又安全。
2、 进行试压工作时，操作人员必须注意压力表的升压情况及联接处的渗漏情况，发现问题应立即停泵、卸压排除。
3、 高压泵只是起增压作用，启动该泵并不增加排量，因而在向被检容器灌液时，应使该泵停止动作，免使液缸密封件无功磨损。
4、 油雾器内必须有润滑油，以润滑气动泵。油量调节为每分钟15-20滴即可，油杯内加油必须在无气压时进行。
5、 分水滤气器中的积水随时放掉，过滤杯水要经常清洗干净，清洗时先用矿物油清洗再用低压空气吹干杯子，切忌用丙酮、乙荃、醋酸盐、甲苯等溶液清洗,因这些溶液将损坏杯子。
本机的试压介质必须保持清洁，要经常清洗水箱和过滤器滤网，因试压介质不清洁，将导致该机的阀类密封不严，影响使用。
七、 简易故障排除
1、泵在运行，不出水
故障原因：单向阀中夹了杂质或结了水垢
解决方法：
轻轻敲击单向阀壳体，有时杂质会因为振动跟着水流冲出；
拆下来用汽油或柴油清洗，安装时注意加少许机油
如发现严重磨损，可更换阀芯阀座
2、泵停止不工作
故障原因：换向阀进了杂质、水汽或缺油
解决办法：
检查气动三联件中是否有润滑机油
拆下换向阀背面的消声器，拨动里面的换向连杆
检查先导阀的“O”型圈是否损坏
3、高压上不去
a、检测空气动力源压力是否足够，正常需要维持在0.6—0.8MPa。
b、可能需要更换单向阀，其操作步骤：将单向阀拆下来，顺着介质箭头的方向更换里面的阀芯即可。
4、掉压严重，保不住压
故障原因：有泄漏
解决办法：
检查泵到被试压件之间有无明显泄漏
检查保压阀和泄压阀是否损坏，如损坏，更换阀心即可。
八、 最大耗气量及配套的压风机
耗气量主要是由低压气动缸的每分钟的往复次数所决定的，在所供气源压力不变的情况下，泵的往复次数决定于排出液压力的大或小。当气源压力调至最高作空载排液时（如对被检容器灌液），就是泵耗气量最大的时候。随着容器内的液压逐渐升高，泵的往复速度也逐渐减慢，直至供入气压与排出液压成比例平衡后，泵就停止动作，耗气量就等于零。但是由于驱动气动泵的气源是经由空气减压阀调压后供给的，气体流量受到减压阀所限制。因此气动泵的最大耗气量也就是减压阀的最大允许通过量。按本机所选用的减压阀，当输出压力为0.7MPa时可通过流量1.9M3/分钟，可用排量为2M3／分钟的压风机配合使用，但考虑到气动泵的空载排油运行时间不会很长（个别是容积小的被检件），因而选用排量为1.6M3/分钟的压风机仍然是合理的。至于常用作检验小容积试件的亦可用排量更少的压风机。
