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试压泵控制系统-达凯斯技术专业,品质卓越

文章点击量: 发表时间:2018-8-18

计算机控制五路旋塞阀试压系统技术方案

一、设备的使用条件:

  1、设备适用范围:压力最高160MPa左右的旋塞阀;

  2、计算机控制系统采用具有自主知识产权的专用控制软件,具有精准控制的优点;

  3、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用;

  4、工作环境:0℃~50℃ 、无可燃性气体、通风干燥、周边无强电磁干扰信号;

  5、试验介质: 水、乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品;

  6、系统设计耐压:水压试验160MPa,爆破实验160MPa;

  7、测试温度:根据实际使用环境及介质温度;

  8、压力测量精度:精准度为满量程FS0.25%;

  9、本系统采用160MPa精度为FS0.25%的压力传感器,总管路一支,五路试压工装5支;

  10、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%;

  11、电源:AC380/220V,50Hz;

  12、驱动气源:0.1MPa-0.7MPa,最大耗气量:0.8Nm³/min。

  13、相对空气湿度要求:≤70-90%。

试压泵控制系统

本套设备根据客户实际技术要求非标制作:

其中参考试压泵执行标准:

  JB/T9089-2014试压泵;

  JB/T6909-2014超高压泵;

  JB/T12013-2014自控试压机;

  JB/T53194电动试压泵产品质量分等;

  GB-T9234-1997机动往复泵;

  GBT7784-2006机动往复泵试验方法。

本套设备试压标准参考以下我公司做过的类似产品的试压系统实验流程及标准:

  1.升压至1.84MPa保压3分钟泄压至零,再升压至1.66MPa,保压10分钟以上,然后泄压。

  2.升压至105.34MPa保压3分钟泄压至零,再升压至105.57MPa保压10分钟以上然后泄压。

  3.升压至105.37MPa,保压1分钟以上,然后泄压。

  4.升压至1.45MPa,保压1分钟以上,然后泄压。

  5.升压至70.29MPa,保压1分钟以上,然后泄压。

  6.升压至1.75MPa,保压5分钟,然后升压至70.47MPa,保压5分钟,然后泄压。

  7.升压至1.9MPa,保压5分钟,然后升压至70.55MPa,保压5分钟,然后泄压。

  8.所有保压时间都从升至设定压力1分钟(这个时间可调)后开始计时。

  9.所有压降都从升至设定压力1分钟(这个时间可调)后开始计算压降。(这一条的意思就是升压到设定压力,然后停泵,停泵后1分钟后才开始计算压降,是指停泵1分钟后的实时压力值作为标准压力,然后才开始计算压降。)

  10.实时压力取平均值,这样压力曲线比较平稳。

 以下为客户提供杰特公司做出的工作原理图及试压流程叙述:

  1、试压产品1-5,用于旋塞阀试压。可以同时使用,但设置升压的相关参数必须一致;试压报告分五张报告分别记录和输出。
  2、试压产品1、2、3、4和5,当只需要一路试压产品工作时,系统检测会自动关闭其它几路,可实现该路正常试压工作。
  3、试压产品1、2、3、4和5也可以单独分别试压。有两种情况:
   3.1试压产品1、2、3、4和5完全分开独立,分为五次试压过程执行,可分段试压;
   3.2试压产品1、2、3、4和5相互关联,如当“试压产品1”工作到设置的最后一段(若无分段试压,则第一段即为最后一段),开始保压时,由于保压时间较长,为提高效率,在“试压产品1”保压阶段系统可以进行“试压产品2”的正常工作,两者均可分段试压。“试压产品1”和“试压产品2”分别达到各自设置的保压时间后,分别通过各自的容器端远程卸荷阀完成卸荷工作,试压报告分二张报告分别记录和输出。“试压产品2”和“试压产品3”的关系也是一样,以此类推至“试压产品5”。
  4、当需要2路以上同时工作时,在升压过程中,如果其中一路产品出现问题,由于连通原理,会对其它一路造成影响,需要停机排除问题产品,才能开始试压工作;但是在保压过程中,如果其中一路产品出现问题,对其它的几路产品的保压工作不会造成影响,即其中一路产品在保压时出现问题,不影响其另一路保压工作的正常进行。多路工作时,系统不能执行分段试压。
  5、试压产品1--5,全部完成后,才可以进行下批次产品试压工作;

 二、水压部分设备配置部分技术参数及详细功能描述:

  设备主体由单屏计算机操作台(内含试压泵控制系统)和3D-SY68.7/160MPa电动试压泵及五路试压工装三部分组成。其中电动试压泵与五路试压工装脱离试压泵控制系统后可独立进行试压试验,但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。五路试压工装通过高压胶管与被测工件相连接,试压系统所有外接电线电缆及数据线10米或据项目现场施工需要调整。

   本试压泵控制系统中五路试压工装,采用高压常闭及常开气控阀与高压单向阀及高压截止阀,比某些同行业厂家自己生产的远控卸荷阀更加能提高整个系统的使用寿命,更能保证整体系统的测试精度、保压精度、并可以将自然压降减至更低,从而实现了整个系统的相对“零泄漏”,我公司早在十几年前就应用变频无极调速系统来控制电动试压泵的升压速率,从而最大限度的实现了停泵不超压,压力不过冲,这一点大大优于同行业其它厂家靠几套机械阀组动作来回配合繁琐的控制功能。本试压系统还配有远程遥控紧急开泵、停泵功能,这一点大大的方便了操作人员实际试压工作中的劳动强度,例如在阀门拧好接口准备开始试压时,可以按遥控器远程开泵,操作人员检查所有接口有无拧紧或者漏水漏压,如遇这种情况可遥控停泵进行操作。

  本试压控制系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和五路试压工装里高压气控阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源,然后手动泄除工件及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵,遥控有效距离100米内。

二、总体技术方案:控制系统电路图此处省略:

  1、水压试压系统原理图:仅供参考,具体请以最后协议为准:

  2、因为非标设计五路试压工装暂无标准实物设备图片参考:

  3、计算机控制旋塞阀五路试压系统详细配置参数:

名称

明细项

数量

单位

备  注



计算机

1

联想带串口商用机

控制系统显示器

1

飞利浦22寸宽屏液晶显示器

控制系统打印机

1

惠普彩打系列

试压泵计算机控制系统

1

试压泵控制器核心

海利普变频器及电控系统

1

7.5KW控制5.5KW变频电机

3D-SY68.7/160MPa电动试压泵

1

       含变频电机,思凯达

     旋塞阀五路试压工装系统

1

     详细配置见附表,思凯达

单屏计算机操作台及设备配电系统

1

碳钢喷塑,思凯达

高压胶管及其它高压管汇备件

6

试压泵连接五路试压工装,

五路试压工装连接备测工件

计算机数据

采集控制软件

1

思凯达

专用计算机试压软件

注:个别配件在实际生产制作有可能参数不同,但不影响设备整体功能。


 

















附表:旋塞阀五路试压工装详细配置:

品 名

厂 家

规格型号

数量

单位

备  注

高压常闭气控阀

Baite

    160MPa

5

通径6,系统卸荷阀

高压常开气控阀

Baite

    160MPa

6

通径6,系统保压阀

高压单向阀

Baite

160MPa

1

通径6,系统保压阀

高压过滤器

Baite

    160MPa

1

通径6,过滤水循环

手动截止阀

Baite

160MPa

6

通径6,备用卸荷阀

五路工装集成箱

思凯达

160MPa

1

   碳钢喷塑,思凯达

集成箱内高压管汇

思凯达

160MPa

若干

镜面不锈钢及高压阀块

小气泵

 

 

1

高压气控阀供气

油雾分离器及

气控阀用电磁阀

 

 

11

调节气控阀进气压力

耐震电接点压力表

济南长城

160MPa

6

1.6级不锈钢耐震150圆

接头标准M20X1.5

压力传感器

菲尔斯特

160MPa

6

精度FS0.25%,传感线10米,接头标准M20X1.5















注:个别配件在实际生产制作有可能参数不同,但不影响设备整体功能。

   所有压力表及手动阀集成在操作面板上方便操作。

 

 

 

 

 
















四、设备的控制系统软件的主要功能及技术参数:

  鉴于目前很多同行业厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的组态功能软件,来冒充试压泵专业控制软件,往往是一个模板软件,固化了试验流程,客户试验时根本不能进行自主的编程,更不能根据实际试验及时调整试验程序,也不能单独升级某些需要的功能,升级要单独收费,几百家用户一样的界面,一样的报表。

  达凯思试压泵控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的标准设计:软件界面及控制内容完全开放设计由用户提出要求,在试验时可任意设定任何试验项目,我们完成功能。我们有几百家客户案例,就有几百个软件界面和几百种不同的软件功能,并提供日后免费升级服务。(本设备先应用本公司计算机控制压力测试系统通用软件待用户能提出最终的软件修改要求为止,期限为设备使用起三个月,如日后我公司计算机控制压力测试软件升级换代,在不增加硬件成本的前提下可免费为需方升级。)

 计算机压力采集控制软件的主要基本功能如下:

  1、静压试验;(最大试验压力160MPa);

  2、爆破试验;(最大试验压力160MPa);

  3、本系统用6支160MPa精度FS0.25%压力传感器采集数据,总管路1支,五路工装5支;

  4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括:“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等;

  5、本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和五路试压工装中高压气控阀远程卸放压力,以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机,能够采取手动截止阀泄除被测工件及设备内部压力。

  6、本次为五路试压,软件主界面上可直接显示五个试压界面,可以同时进行五路测试也可随便分路测试,最终界面和试压流程及试压报表需要和客户最终确认,客户可随意提出技术要求我们完善,日后软件根据客户要求修改可通过计算机远程操作任意修改升级。

 

 

 

 

 

 

压 力 曲 线 报 告

检查序号: 1                                      打印日期:  年 月 日

产品名称

试压前在参数中填写

规格型号

试压前在参数中填写

生产厂家

试压前在参数中填写

检测项目

试压前在参数中填写

检测依据

试压前在参数中填写

检测单位

试压前在参数中填写

段    数

1      2      3      4      5     6                       

目标压力(Mpa)

自动生成

保压时间(Min)

自动生成

实际压降(Mpa)

自动生成

合格判定

自动生成

 

检验

 

操作

 

审核

 

批准

 

注:三段保压界面及报表为国内行业厂家软件截图,图片仅供参考具体请以到货实物为准。